1. Линия производства

    image
    Линия производства
  2. Товарная линейка

    image
    Товарная линейка
  3. Логистика

    image
    Логистика
  4. Новости компании

    image
    Новости компании
  5. Лаборатория BioLab

    image
    Лаборатория BioLab
  6. Биобезопасность

    image
    Биобезопасность
Технологии
ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРЕМИКСНОГО ЗАВОДА
Схема и принцип работы:
  • Данная схема дает полное представление о принципе работы премиксного завода и его возможностях.
  • Далее пошаговое описание секций технологической линии


1. СЕКЦИЯ ПРИЕМКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ
Приемка и растаривание сырья из мешков и «биг-бэгов» осуществляется через приемный хоппер TH01. Под сырьем понимаются наполнители для премиксов. Пневматическая система подачи (BL01) из приемного хоппера наполняет сырьем 4 бункера дозирования, объем каждого 25 м3 (общий объем хранения/дозирования около 100 м3). Производительность секции приемки 20 м3/ч.
Сырье/наполнители, загружаемые через приемный хоппер, имеют возможность проходить через магнит и очистительное вибрационное сито VS01. Сырье хранится в мешках и «биг-бэгах» на складе.

2. СЕКЦИЯ ДОЗИРОВАНИЯ (МАКРО-ИНГРЕДИЕНТЫ)
Данный блок дозирования включает в себя 4 бункера дозирования по 25 м3 каждый, подача сырья в которые приведена в Пункте 1 (Приемка и хранение сырья). Таким образом: 4x25 м3, общий объем хранения около 100 м3.
Каждый бункер оснащён выпускным хоппером, изготовленным из усиленной листовой стали. Два бункера оснащены бункерными разгрузочными активаторами для продуктов с низкой степенью текучести. Все четыре выпускных устройства соединены с разгрузочными дозирующими шнековыми конвейерами.
Разгрузочные шнековые конвейеры соединены с хоппером весового устройства DW01, производительность 1000 кг.
Весовое устройство расположено непосредственно под бункерами дозирования, оснащено выпускной задвижкой и перепускным клапаном, подающим подготовленный отвес/партию в пневматическую систему транспортировки PV01 с последующей подачей в секцию смешивания.
Управление системой дозирования и взвешивания осуществляется автоматически системой весового управления. В случае форс-мажора управление может осуществляться и в ручном режиме.

3. СЕКЦИЯ ДОЗИРОВАНИЯ (СРЕДНИЕ ИНГРЕДИЕНТЫ)
Данный блок дозирования включает в себя 6 бункеров дозирования по 9 м3 каждый. Таким образом: 6x9 м3, общий объем хранения около 54 м3.
Подача и засыпка ингредиентов в данные бункеры осуществляется посредством передвижного приемного устройства TH02, оснащенного собственным фильтром и системой контроля пыли.
Каждый бункер оснащён выпускным хоппером, изготовленным из усиленной листовой стали. Все шесть выпускных устройства соединены с разгрузочными дозирующими шнековыми конвейерами, соединенными с хоппером весового устройства DW01, производительность 1000 кг.
Весовое устройство расположено непосредственно под бункерами дозирования, оснащено выпускной задвижкой и перепускным клапаном, подающим подготовленный отвес/партию в пневматическую систему транспортировки PV01 с последующей подачей в секцию смешивания.
Управление системой дозирования и взвешивания осуществляется автоматически системой весового управления. В случае форс-мажора управление может осуществляться и в ручном режиме.

4. СЕКЦИЯ ДОЗИРОВАНИЯ (МИКРО ИНГРЕДИЕНТЫ)
Данный блок дозирования включает в себя 20 бункеров дозирования по 0,45 м3 каждый. Таким образом: 20x0,45 м3, общий объем хранения около 9 м3.
Каждый бункер оснащён выпускным хоппером, изготовленным из усиленной листовой стали. Десять бункеров оснащены бункерными разгрузочными активаторами для продуктов с низкой степенью текучести. Все двадцать выпускных устройств соединены с разгрузочными дозирующими шнековыми конвейерами.
Первые десять дозирующих разгрузочных шнековых конвейеров соединены с хоппером весовых устройств DW02 – производительность 10 кг и DW03 – производительность 100 кг. Вторые десять дозирующих разгрузочных шнековых конвейеров соединены с хоппером весовых устройств DW04 – производительность 10 кг и DW05 – производительность 100 кг. Весовые устройства расположены непосредственно под бункерами дозирования, оснащены выпускной задвижками и перепускными клапанами, подающими подготовленные отвесы/партии в пневматическую систему транспортировки PV02 с последующей подачей в секцию смешивания.
Управление системой дозирования и взвешивания осуществляется автоматически системой весового управления. В случае форс-мажора управление может осуществляться и в ручном режиме

5. СЕКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ
Готовые отвесы/порции поступают в бункер над смесителем MB01. Данный буферный взвешивающий бункер предназначен для накопления отвесов/порций. После того, как набирается полная готовая порция, а в смесителе отсутствует сырье (пустой), датчик контроля подает сигнал на открытие заслонки над смесителем. Готовая порция поступает («падает») в смеситель для последующего смешивания.
Приемный хоппер ТН03 предусмотрен для гибкости работы производственного процесса. Его используют в случае необходимости ввода небольшого количества компонентов, которые могут «затеряться» в бункерах микро – дозирования, или в случае высокой погрешности при взвешивании этих компонентов на весовых устройствах секции дозирования микро ингредиентов.
Смеситель PM01 – одновальный, лопастной, горизонтального типа с максимальным КПД. Объем смесителя 2000 л или 1000 кг; время смешивания – 4 минуты или меньше. В случае необходимости, при смешивании вводятся жидкие компоненты (технический жир или растительное масло). Впрыскивание жидких компонентов осуществляется через распылительные форсунки, установленные в верней части смесителя. Подача жидкостей осуществляется дозирующим насосом через расходомер.
После завершения процесса смешивания, готовый продукт (премикс) поступает в бункер под смесителем MB02.

6. СЕКЦИЯ УПАКОВКИ / ЗАТАРИВАНИЯ ГОТОВОГО ПРОДУКТА В МЕШКИ
С бункера МВ02 продукт поступает в накопительный взвешивающий бункер BU01 полу-автоматической секции затаривания в мешки посредством наклонного шнекового конвейера.
Машина взвешивания и затаривания в мешки работает в соответствии с «чистой весовой системой», позволяющей затаривание мешков 25 кг и 50 кг.
Под весовым хоппером секции затаривания расположен желоб с зажимом для мешков. После заполнения, мешок прошивается зашивочной машиной SM01.

7. ЦЕНТРАЛЬНАЯ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ (ОПЦИЯ)
Система аспирации всего завода представляет собой одно отдельное аспирационное устройство с вентилятором CYF01-Fi.
Данное устройство удаляет пыль из воздуха посредством автоматически очищаемого воздушного фильтра. Сбор пыли осуществляется в накопительном мешке, вследствие этого сводится к минимуму возможность заражения и загрязнения.

ЦЕНТРАЛЬНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление премиксным заводом от секции дозирования до секции готовой продукции осуществляется через программно – логистический контроллер (ПЛК), встроенный в МСС. Приемка сырья из мешков и «биг-бэгов» условно контролируется с отдельной панели управления со встроенными кнопками и сигнальными лампами для индикации положения задвижек (открыты или закрыты) и бункеров (пустые или полные) и т.д. Транспортные системы оснащены блокирующими устройствами для максимального предотвращения поломок и выходом из строя в случаях переполнения или непредвиденных ситуаций.
С секции дозирования, ПЛК принимает на себя и осуществляет автоматическое управление порциями через транспортные системы до накопительного бункера секции затаривания в мешки.
В случае необходимости ввода жидкости (в соответствии с заданным рецептом), все необходимые процессы выполняются автоматически.
Программное обеспечение создано на базе Windows, что позволяет выполнять управление заводом через компьютер.

В процессе производства, имеется возможность просмотра обновления запаса сырья на складе или схемы процессов следования порции при производстве. Всегда, в случае возникновения аварий, они высвечиваются на экране в нижней строке. На компьютере также генерируются:
  • Производственные отчеты
  • Отчеты порций
  • Отчеты потребления (теоретические и практические)
  • И т.д.

Возможно ведение организации производства на заводе.

В случае необходимости, система управления может быть расширена в будущем. На заводе установлены следующие панели управления:
  • Приёмка сырья
  • Дозирование / смешивание / транспортировка в секцию затаривания
  • Затаривание в мешки

Данная система позволяет одному человеку максимально эффективно управлять заводом при любых обстоятельствах.